Один из самых популярных видов продукции компании - это полиамидная, термоусадочная, однослойная оболочка выпускаемая под маркой «Луга-Бар», которая предназначена для изготовления сосисок,сарделек и мини колбас.
Оболочка «Луга-Бар» изготавливается по современной технологии из высококачественного сырья и применяется для наполнения на всех типах оборудования, используемого для формовки колбасных изделий малых диаметров.
«Луга-Бар» обладает высокими барьерными и физико-механическими свойствами, стабильностью калибра, высокой термоусадкой и биологической инертностью. Она изготавливается диаметром от 15 до 36 мм и выпускается в виде рулонов и гофрированных брикетов. На оболочку наносится односторонняя или двухсторонняя полноцветная флексопечать.
НАЗНАЧЕНИЕ
Оболочка «Луга-Бар» - однослойная искусственная оболочка, предназначенная для изготовления всех видов сосисок, сарделек, мини-колбасок.
Оболочка «Луга-Бар М» имеет более эластичные свойства и соответственно большую фаршеемкость.
МАТЕРИАЛ
Оболочка «Луга-Бар» изготавливается по современной технологии методом экструзионно-выдувного формования из высококачественного полиамидного сырья, поставляемого ведущими фирмами производителями полимеров. Сырье имеет сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами.
АССОРТИМЕНТ
Оболочка «Луга-Бар» подразделяется на следующие типы:
|
Тип оболочки |
Метраж бухты, м |
Калибр оболочки, мм |
Характеристика |
|
«Луга-Бар» |
1500 |
16-36 |
Использование на любых автоматических и полуавтоматических линиях |
|
«Луга-Бар М» |
1500 |
||
|
Оболочка имеет большую фаршеемкость, рекомендуется использовать на полуавтоматических линиях. |
Гофрированная оболочка «Луга-Бар»
|
Калибр, мм |
Тип оболочки |
Тип гофрации |
Геометрические размеры брикета, мм |
Количество оболочки в гофрированном брикете, м |
Количество оболочки в упаковочном ящике *, м |
Количество упаковочных ящиков в одной транспортной коробке, шт. |
Количество оболочки в одной транспортной коробке *, м |
Брутто, max, кг |
||
|
Длина брикета (max) |
Внешний диаметр брикета (max) |
Внутренний диаметр брикета (min) |
||||||||
|
15 |
А,П |
жесткая |
245 |
17,0 |
9,5 |
25,0 |
1400 |
6 |
8400 |
12,0 |
|
16 |
18,0 |
9,5 |
25,0 |
1400 |
8400 |
12,0 |
||||
|
17 |
19,0 |
10,5 |
25,0 |
1200 |
7200 |
12,0 |
||||
|
18 |
20,0 |
10,5 |
25,0 |
1050 |
6300 |
12,0 |
||||
|
19 |
21,0 |
11,5 |
30,0 |
1260 |
7560 |
12,5 |
||||
|
20 |
22,0 |
11,5 |
33,34 |
1167 |
7002 |
13,5 |
||||
|
21 |
24,0 |
12,5 |
33,34 |
1000 |
6000 |
11,5 |
||||
|
22 |
25,0 |
12,5 |
33,34 |
1000 |
6000 |
12,5 |
||||
|
23 |
26,0 |
13,6 |
35,8 |
1000 |
6000 |
12,5 |
||||
|
24 |
27,0 |
13,6 |
35,8 |
895 |
5370 |
12,0 |
||||
|
26 |
29,0 |
13,6 |
35,8 |
716 |
4296 |
12,0 |
||||
|
28 |
31,0 |
18,0 |
30,0 |
540 |
3240 |
9,0 |
||||
|
29 |
32,0 |
18,0 |
30,0 |
540 |
3240 |
9,5 |
||||
|
30 |
34,0 |
18,0 |
33,34 |
600 |
3600 |
12,0 |
||||
|
32 |
35,0 |
22,0 |
33,34 |
467 |
3600 |
10,0 |
||||
|
34 |
37,0 |
22,0 |
33,34 |
467 |
2800 |
11,0 |
||||
|
36 |
39,0 |
22,0 |
33,,34 |
400 |
2800 |
11,0 |
||||
Рулонная оболочка «Луга-Бар»
|
Калибр, мм |
Количество оболочки в одном рулоне, м |
Количество рулонов в одной транспортной коробке, шт |
Количество оболочки в одной транспортной коробке *, м |
|
15 – 26 |
1500 |
5 |
7500 |
|
28 - 36 |
4 |
6000 |
* - размеры транспортной коробки (длина х ширина х высота), мм 314х314х410
Цвета сосисочной и сарделечной оболочки «Луга-Бар»
|
№ |
Цвет |
Код |
|
|
1 |
Красный |
2.0 |
|
|
2 |
Розовый |
2.5 |
|
|
3 |
Оранжевый |
3.0 |
|
|
4 |
Золотой |
5.1 |
|
|
5 |
Бронзовый |
7.0 |
|
|
6 |
Бесцветный |
8.0 |
|
|
7 |
Копчения |
Карамель |
9.1 |
|
8 |
Лосось |
9.3 |
|
|
9 |
Терракот |
9.5 |
|
На оболочку наносится односторонняя или двухсторонняя флексопечать. Флексопечатные краски устойчивы к механическим повреждениям, кипячению, жиру, имеют сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами.
Количество цветов печати от 1 до 6. Возможно нанесение полноцветной печати.
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Высокие барьерные свойства.
Проницаемость оболочки «Луга-Бар» для кислорода и водяных паров в десятки раз меньше чем у белковых и целлюлозных оболочек. Это обуславливает следующие преимущества:
-
Минимальные потери при термообработке и хранении сосисочных и сарделечных изделий.
-
Увеличенные сроки хранения готовой продукции. В настоящее время, разрешенный Минздравом Украины и России, срок реализации готовых изделий в полиамидной оболочке «Луга-Бар» составляет 15 суток.
-
Прекрасный товарный вид готовой продукции на протяжении всего срока реализации.
2. Высокие физико-механические свойства.
-
Позволяют использовать оболочку «Луга-Бар» для работы на всех типах оборудования.
-
Обеспечивают высокую производительность мясоперерабатывающего оборудования.
-
Предоставляют возможность переполнения оболочки относительно номинального калибра, повышая рентабельность производства.
3. Стабильность калибра.
Стабильность калибра оболочки «Луга-Бар» обеспечивает надежную работу современного автоматического и полуавтоматического оборудования. Позволяет планировать расход оболочки.
4. Высокая термоусадка.
Термоусадочные свойства оболочки «Луга-Бар» предотвращают возникновение бульонно-жировых отеков, придают отличные органолептические свойства сосисочной и сарделечной продукции.
5. Высокая термостойкость.
Оболочка устойчива не только к высокой температуре, но и к ее продолжительному воздействию. Поэтому диапазон термообработки сосисок и сарделек в оболочке «Луга-Бар» значительно шире, чем для натуральных, целлюлозных и белковых оболочек.
6. Биологическая инертность.
Полиамидные материалы, из которых изготавливается оболочка «Луга-Бар», инертны к воздействию бактерий и плесневых грибков. Это улучшает гигиенические характеристики, как самой оболочки, так и колбасного производства.
ПОДГОТОВКА ОБОЛОЧКИ
Правильно произведенное замачивание обеспечивает бесперебойную набивку оболочки до требуемого диаметра.
Замачивание оболочки «Луга-Бар» производят в холодной воде при температуре 15-20°С следующим образом:
-
Нарезанные ленты – 30-40 минут;
-
Брикеты "жесткой" гофрации тип "А" и "П"– 30-40 минут, полностью погружая в воду;
-
Брикеты "жесткой" гофрации тип "А" разрешается применять без предварительного замачивания.
При выполнении этих условий оболочка становится более эластичной и, в сочетании с высокой прочностью, значительно облегчает процесс набивки, как в ручном режиме, так и на автоматах.
Категорически не рекомендуется:
-
Замачивать оболочку в теплой или горячей воде - это приводит к снижению усадочных свойств.
-
Повторно замачивать неиспользованную оболочку.
ФАРШЕСОСТАВЛЕНИЕ
Учитывая влагонепроницаемость оболочки «Луга-Бар» рекомендуется при фаршесоставлении сократить закладку влаги на 5-10 % от нормы закладки воды, предусмотренной рецептурой для натуральных и целлюлозных оболочек. Более точный расчет количества воды, добавляемой в фарш на стадии куттерования, производится исходя из вида и характеристик используемого мясного сырья (высокое или низкое содержание жировой и соединительной тканей), степени переполнения оболочки при шприцевании; типа используемых для стабилизации фаршевой эмульсии влаго и жиросвязующих, эмульгирующих и консервирующих компонентов, технологического состояния оборудования и т.д. При этом, как показывает опыт, выход готовой продукции не уменьшается.
ФОРМОВКА
Оболочка «Луга-Бар» набивается на любых автоматах типа Frank-A-Matiс, Super-Matic и машинах с перекрутчиком типа Handtmann, Vemag и др.
Оболочку «Луга-Бар» рекомендуется использовать на полуавтоматическом оборудовании типа Handtmann, Vemag и др. Использование на автоматическом оборудовании типа Frank-A-Matiс, Super-Matic, возможно при условии отработки оптимальных скоростных режимов работы оборудования.
При формовке следует обратить внимание на диаметр набивки колбасных изделий. Рекомендуемый калибр наполнения приведен в таблице. Реальный калибр находится в диапазоне минимального и максимального значения диаметра набивки и зависит от многих факторов - температуры, консистенции и давления подачи фарша, применяемых при набивке. Поэтому на практике калибр наполнение оболочки определяется непосредственно на производстве и может меняться в зависимости от вышеуказанных показателей, а также применяемого оборудования.
Набивочная цевка должна вставляться строго по центру перекрутчика. Центровка набивочной цевки должна регулярно проверяться перед набивкой (без насаживания оболочки), и в процессе работы при возникновении порывов оболочки. Гофрированные брикеты оболочки необходимо насаживать на цевку "елочкой" внутрь, т.е. вершиной "елочки" к шприцу (см. схему использования).
Штрикование оболочки не допускается.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ НАПОЛНЕНИЯ «ЛУГА-БАР»
|
Калибр, мм |
Диаметр набивки «Луга-Бар» |
Диаметр набивки «Луга-Бар М» |
Внешний диаметр набивочной цевки |
№ патрона перекрутчика |
||
|
min |
max |
min |
max |
Frank-A-Matiс |
||
|
16 |
17,0 |
17,5 |
17,5 |
18,5 |
8 |
17 |
|
17 |
18,0 |
18,5 |
18,5 |
19,5 |
8 |
17 |
|
18 |
19,0 |
19,5 |
19,5 |
20,5 |
8-9 |
17-18 |
|
19 |
20,0 |
20,5 |
20,5 |
21,5 |
9-10 |
18-19 |
|
20 |
21,0 |
21,5 |
21,5 |
22,5 |
10 |
19-20 |
|
21 |
22,0 |
22,5 |
22,5 |
23,5 |
11-12 |
20-21 |
|
22 |
23,0 |
23,5 |
23,5 |
24,5 |
11-12 |
21-22 |
|
23 |
24,0 |
24,5 |
24,5 |
25,5 |
12-13 |
22-23 |
|
24 |
25,0 |
25,5 |
25,5 |
26,5 |
12-13 |
23-24 |
|
26 |
27,0 |
27,5 |
27,5 |
28,5 |
12-13 |
28 |
|
28 |
29,0 |
29,5 |
29,5 |
30,5 |
14-16 |
28-29 |
|
29 |
30,5 |
31,0 |
31,0 |
32,0 |
14-16 |
29 |
|
30 |
31,5 |
32,0 |
32,0 |
33,0 |
14-16 |
29 |
|
32 |
33,5 |
34,0 |
34,0 |
35,0 |
14-16 |
29 |
|
34 |
35,5 |
36,0 |
36,0 |
37,0 |
||
|
36 |
37,5 |
38,0 |
38,0 |
39,0 |
||
СХЕМА УСТАНОВКИ ОБОЛОЧКИ "ЛУГА-БАР" И «ЛУГА-БАР М» НА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ШПРИЦАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЛОКА ПЕРЕКРУТЧИКА
ТЕРМООБРАБОТКА
Термообработка колбасных изделий в полиамидной оболочке «Луга-Бар» не отличается от термообработки других аналогичных оболочек и может проводиться по традиционной технологии.
Однако, учитывая практически полную газонепроницаемость оболочки, из традиционной схемы термообработки допускается исключение процесса обжарки (копчения), для чего предусмотрено тонирование оболочки под цвет копчения, а введение в состав фарша коптильных препаратов придаст продукту хороший вкус копчения любого желаемого уровня. Немаловажным фактором является экономия энергозатрат и трудовых ресурсов.
Режим термообработки выбирается непосредственно производителем в зависимости от применяемого оборудования.
Стадию подсушки оболочки можно исключить, однако варку производить при ступенчатом поднятии температуры. Резкое увеличение температуры может привести к расслоению фаршевой эмульсии, неравномерности окраса продукта, а так же физическим дефектам оболочки
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1 способ
ОСАДКА→ПРОГРЕВ ПАРОМ→ВАРКА →ДУШИРОВАНИЕ→ОХЛАЖДЕНИЕ
-
ОСАДКА – при температуре 0...4°С в течении 1,5 – 2 часов.
-
ПРОГРЕВ ПАРОМ – при температуре 40°С, время 15 минут, влажность 100%, при температуре 60°С до 47°С внутри батона, влажность 100%.
-
ВАРКА – при температуре 76-80°С до температуры в центре батона 72°С и влажности 100%.
-
ДУШИРОВАНИЕ - ОХЛАЖДЕНИЕ: после термической обработки сосиски и сардельки быстро охлаждаются душированием в холодной воде до достижения температуры в центре батона +25…+30°С. Нежелательно охлаждать интенсивным обдувом холодным воздухом, также нужно исключить воздействие сквозняков. В противном случае возможно возникновение морщин на оболочке. Готовую продукцию необходимо перевести в камеру с температурой +4…+6°С, где она будет находиться до отгрузки потребителю.
2 способ
ОСАДКА→ПОДСУШКА→ВАРКА→ДУШИРОВАНИЕ→ОХЛАЖДЕНИЕ
-
ОСАДКА - (в осадочной камере): при температуре 0…4°С в течении 1,5-2 часов.
-
ПОДСУШКА (поэтапно):- при температуре 50°С в термокамере в течении 15 минут, влажность 30%; - при температуре 60С в течении 25 минут, влажность 30%;- при температуре 70°С в термокамере в течении 15 минут, влажность 30%.
-
ВАРКА: при температуре 76-80°С, до температуры в центре батона 72°С, в течении 10-15 минут при влажности 100%.
-
ДУШИРОВАНИЕ - ОХЛАЖДЕНИЕ: после термической обработки сосиски и сардельки быстро охлаждается душированием в холодной воде до достижения температуры в центре батона +25…+30°С. Нежелательно охлаждать интенсивным обдувом холодным воздухом, исключить воздействие сквозняков. В противном случае возможно появление морщин на оболочке. Готовую продукцию необходимо перевести в камеру с температурой +4…+6°С, где она будет находиться до отгрузки потребителю.
|
ПРОБЛЕМА |
ПРИЧИНА |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ |
|
Засаленная поверхность |
Слишком высокие температурные режимы обжарки или варки |
Снизить температурные режимы |
|
Бульонно-жировые отеки |
Низкие влагосвязывающие свойства фарша |
Использовать технологические приемы по увеличению влагосвязывания фарша (в т.ч. снизить количество добавленной влаги) |
|
Слабая набивка |
Увеличить диаметр набивки |
|
|
Слишком высокие температурные режимы обжарки или варки |
Снизить температурные режимы |
|
|
Цвет бледный |
Неправильный температурно-влажностный режим обжарки |
Изменить режимы |
|
Цвет неравномерный |
Плохой контроль и регулирование температурно-влажностного режима в камере |
Обеспечить контроль и регулирование |
|
Морщины |
Слишком интенсивная циркуляция воздуха |
Снизить скорость |
|
Недостаточная плотность набивки |
Увеличить диаметр набивки |
|
|
Избыточное количество влаги в фарше |
Снизить количество добавленной влаги |
|
|
Недостаточный поверхностный коагулирующий слой |
Слишком высокая температура и влажность при обжарке |
Снизить температуру и влажность при обжарке |
|
Низкий выход готового продукта |
Слабый контроль над закладкой влаги в фарш |
Откорректировать параметры приготовления фарша |
|
Неправильные температурные режимы |
Откорректировать температуру подсушки, обжарки и варки |
|
|
Неправильно выбрана скорость движения воздуха или его влажность |
Проверить и отрегулировать скорость движения воздуха и влажность |
|
|
Ошибки в измерении влажности |
Почистить влажный и сухой термометры |
ВОЗМОЖНЫЕ ЗАТРУДНЕНИЯ ПРИ НАПОЛНЕНИИ СОСИСОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ НА АВТОМАТАХ ТИПА FRANK-A-MATIC, SUPER-MATIC, HANDTMANN
|
ПРОБЛЕМА |
ПРИЧИНА |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ |
|
Оболочка наматывается вокруг цевки |
Изношенная ПВП |
Заменить втулку |
|
Кривая цевка |
Заменить или выправить цевку |
|
|
Нет центровки между цевкой и перекрутчиком |
Отрегулировать |
|
|
Грязная цевка |
Найти и устранить источник загрязнения |
|
|
Неправильное давление |
Отрегулировать давление |
|
|
Оболочка рвется на линкере или конвейере |
Заусенцы на ПВП, ЛЦ, цевке и т.д. |
Отполировать |
|
Набивка больше допустимого диаметра |
Уменьшить набивку до рекомендуемой, уменьшить скорость |
|
|
Неправильно подобрана ПВП |
Заменить ПВП |
|
|
Неправильно отрегулирована ЛЦ |
Отрегулировать |
|
|
Сильно затянута КСРП |
Отрегулировать затяжку |
|
|
Неправильно подобрана ЛЦ |
Заменить ЛЦ |
|
|
Оболочка рвется после набивки |
||
|
а) Повторяющиеся порывы в начале перекрутки |
Неправильно выбран размер ПВП |
Заменить |
|
Не отцентрирован брикет относительно ПВП |
Отцентрировать брикет и перекрутчик |
|
|
Заусенец на цевке |
Отполировать |
|
|
б) Повторяющиеся порывы по центру перекрутки |
Кривая цевка |
Заменить или выправить цевку |
|
в) Повторяющиеся порывы в конце перекрутки |
Неправильно выбран размер цевки |
Заменить цевку |
|
Заусенец на цевке |
Отполировать |
|
|
Биение цевки |
Заменить цевку, отрегулировать подающий суппорт, заменить изношенный блок цевки |
|
|
г) Повторяющиеся порывы в постоянном месте по длине сосиски |
Заусенец на одном из узлов машины |
Проверить наличие заусенца по пути прохождения оболочки и отполировать |
|
д) Один порыв по длине ЛЦ |
Плохая цепь |
Заменить |
|
е) Редкие порывы |
Кривая цевка |
Заменить или выправить |
|
Большая цевка |
Заменить |
|
|
Туго зажата оболочка |
Ослабить зажим или заменить ПВП на ПВП большего диаметра |
|
|
Повреждена ПВП |
Заменить |
|
|
Перенабивка |
Набивать до рекомендуемого диаметра |
|
|
Высокое давление подачи фарша |
Отрегулировать |
|
|
Заусенцы на узлах машины |
Отполировать |
|
|
|
||
|
Оболочка рвется по закрытому концу |
Изношенная или маленькая ПВП |
Заменить |
|
Туго зажата оболочка |
Ослабить зажим или заменить ПВП на ПВП большего диаметра |
|
|
Высокое давление подачи фарша |
Отрегулировать |
|
|
Кривая цевка |
Заменить или выправить |
|
|
Закрытый конец накручивается на ЛЦ |
Поврежден насос |
Проверить и отремонтировать |
|
Туго зажата оболочка |
Ослабить зажим или заменить ПВП на ПВП большего диаметра |
|
|
Неправильная перекрутка – много или мало |
Неправильная скорость перекрутчика |
Отрегулировать скорость |
|
Туго зажата оболочка |
Ослабить зажим или заменить ПВП на ПВП большего диаметра |
|
|
Конец гильзы не заполнен фаршем |
Слишком короткий ход рычага подачи |
Отрегулировать длину хода |
|
Разный вес сосисок |
Неотрегулирована ЛЦ |
Отрегулировать |
|
Поврежден насос-дозатор |
Отремонтировать насос |
|
|
Перенабивка, недобивка |
Отрегулировать диаметр набивки |
|
|
Разная длина сосисок |
Неправильно подобран размер ПВП |
Заменить |
|
Неправильно подобрана или отрегулирована ЛЦ |
Подобрать или отрегулировать ЛЦ |
|
|
Высокие скоростные режимы |
Уменьшить скорость формовки |
|
|
Плохо работает рычаг подачи оболочки |
Отремонтировать |
|
|
Оболочка рвется по перекрутке перед варкой |
Повреждена ЛЦ |
Отремонтировать |
|
Заусенцы на конвейере или палке от рамы |
Отремонтировать |
|
Сокращения, используемые в таблице:
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Оболочка поставляется в коробках, упакованных в термоусадочную полиэтиленовую пленку и обеспечивающих сохранность оболочки при транспортировке и хранении. Необходимо хранить оболочку в сухом помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов, при температуре не выше 30°С и относительной влажности не более 70-80 %. При соблюдении условий хранения срок хранения оболочки 12 месяцев. В случае хранения при температуре ниже 0°С, перед использованием оболочку следует выдержать 1 сутки при температуре выше 5°С. Вскрывать упаковку следует только перед использованием оболочки. Коробки с оболочкой не должны подвергаться ударам.
